化学镍基本知识

化学镍初期和末期反应速度的管理方法

在化学镍沉积的过程中会产生亚磷酸盐的副产物，并且随着生产的进行，亚磷酸盐的浓度也会越来越高。于是反应速度受生成物浓度的升高而降低。因此，反应初期和反应末期的沉积速度

会产生较大的偏差。下面就讲讲如何来解决该问题：

1、留存母液的方法：将前次换槽的旧液保留一些，作为新开槽的母液。这样就可以避免初期反应速度过快的问题，并且也将新槽与旧槽之间的活性缩小；

2、逐步升高PH值：开槽初期的PH值可以设定在4.8，然后根据需要将PH值逐步升高，寿

命结束前升至5.2左右；

3、逐步升高Ni离子的浓度：在初期镍离子控制在4.5g/l左右，随MTO数的增加再逐步提高

其浓度。

如何在不同基材上化学镀镍?

对于不同的基材应采取相应的措施如下：

1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。

2)电位比镍负的铝、镁等金属最好在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。

3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。

4)电位较正且无催化作用的金属，如铜及其合金、高强度铁合金等，应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面，使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。

5)非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等，应经过进行仔细的粗化和活化工序，方可顺利进行化学镀镍。

铝合金材料化学镀镍耐盐雾时间如何?

注：在满足镀层厚度的前提下，还需在镀镍后做封闭处理，方可满足盐雾要求。